PLC在低壓配電控制系統中的應用
目前低壓配電中的控制方式要求越來越復雜、多樣，若單純采用傳統的繼電器實現其控制，就會困難重重，無法實現要求的控制方式；即使勉強實現，也會耗用大量繼電器，造成故障點增多，如果其中一個繼電器出現故障將導致整個控制系統無法運行，甚至誤動作，將造成嚴重后果。若采用PLC，則難題會迎刃而解。為更直觀地說明PLC在低壓配電控制系統中的重要作用，下面介紹一個工程實例。
某自來水廠送水泵房內共有兩臺潛污泵（下面分別簡稱為1#泵、2#泵），其控制方式為：在自動狀態下，1#泵與2#泵互為備用，即當其中一個泵出現故障停泵，或發出啟動指令但接收指令的泵拒動時，需啟動另一個泵；且可實現在一個泵手動啟動運行后，發生故障，另一個泵會自動投入使用；其中任何一個泵發生故障均需動作故障繼電器。采用施耐德公司生產的SR2-B101FU型PLC即可實現此控制方式，具體程序如下：
控制信號功能表：
Q1=1 1#泵啟動及運行 I1=1 1#泵自動狀態 I4=1 1#泵運行狀態
Q2=1 2#泵啟動及運行 I2=1 2#泵自動狀態 I5=1 2#泵運行狀態
Q3=1 綜合故障狀態輸出 I3=1 低水位狀態 I6=1 熱保護動作狀態
程序 程序語句說明
語句1：i3 — I1 — I2 — [M 自動狀態且水位正常
語句2：I4 — CC1 1#泵啟動一次計數器CC1加1（計數器預設值P=1）
語句3：I5 — RC1 2#啟動一次計數器CC1置零
語句4：T1 — 1#泵故障，2#泵啟動及運行
C1 — — i4 — M1 — [Q2 CC1記數器非零，2#泵啟動及運行
I5 — 2#泵啟動后自鎖
語句5：T2 — 2#泵故障，1#泵啟動及運行
c1 — — i4 — M1 — [Q2 CC1數器為零，1#泵啟動及運行
I4 — 1#泵啟動后自鎖
語句6：Q1 — i4 — TT1 1#泵拒動，TT1延時為0.5s
語句7：Q2 — i5 — TT2 2#泵拒動，TT2延時為0.5s
語句8：I6 — 1#、2#泵過載或短路故障狀態輸出
T1 — — [Q3 1#泵拒動故障狀態輸出
T2 — 2#泵拒動故障狀態輸出
電氣接線見附圖。
此程序中運用了PLC內部的M、CC1、RC1、TT1、TT2，分別相當于電氣元件中的中間繼電器、計數器、時間繼電器，采用PLC控制后，大大減少了電氣元件的數量，從而減少了故障點，使控制系統更安全可靠的運行。綜合價格方面因素考慮，采用PLC控制的性價比亦高于采用普通繼電器控制。
由于PLC控制的諸多優點及其較高的性價比，已經被越來越多的人認可，并將其廣泛應用到各個領域。在科技飛速發展的今天，PLC也同樣在低壓配電控制系統中起著舉足輕重的作用，并成為低壓配電自動化及智能化的重要組成部分。
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